FOXTREND to deska elewacyjna z naturalnego, litego drewna, która jest ładna i odporna przez długie lata bez konieczności częstego malowania.
Trwałość i uroda desek fasadowych FOXTREND to wynik ponad 20 lat badań firmy EKODREWNO nad właściwościami drewna na elewacji. Na zapewnienie, że deski elewacyjne FOXTREND będą trwałe i piękne przez długi czas składa się wiele elementów i procesów, od pozyskaniu surowca drzewnego z odpowiednich obszarów leśnych, poprzez wybór odpowiednich gatunków drewna, proces suszenia drewna, proces rozkroju drewna, proces obróbki drewna, jego profilowania, prawidłowe zaprojektowanie deski (kształt, grubość, szerokość), sposób obróbki powierzchni drewna, sposób chemicznego zabezpieczenia drewna, dobór odpowiednich gatunków drewna do ich zastosowania oraz oczekiwanego efektu, dobór odpowiednich metod konserwacji chemicznej drewna lub świadoma decyzja o pozostawieniu drewna bez malowania, dobór odpowiednich technik montażu oraz systemów podkonstrukcji, wreszcie przeprowadzenie samego montażu zgodnie ze sztuką i zaleceniami FOXTREND.
W Polsce wiele osób ma złe doświadczenia z drewnem na elewacji. Widuje się obiekty, na których drewno elewacyjne zużyło się szybko i nieestetycznie. Często wyciąga się z tego błędny wniosek, że drewno nie nadaje się na elewację. Z drugiej strony w światowej architekturze widuje się nagradzane realizacje najwyższej klasy, na których drewno fasadowe jest wiodącym elementem estetyki budynku, obiekty te są narażone na trudne warunki atmosferyczne i mimo upływu wielu lat wyglądają świetnie, często nawet lepiej niż w dniu montażu, starzeją się szlachetnie i zgodnie z założeniami projektowymi.
Sekret desek FOXTREND tkwi w jakości oraz praktycznym wykorzystania wiedzy na temat drewna. Jeśli elewacja z drewna przez dziesięciolecia ma pełnić swoją funkcję techniczną i estetyczną, to nie ma tu miejsca na deficyt fachowej wiedzy czy kompromisy jakościowe. Nie oznacza to jednocześnie, że dobre drewno elewacyjne musi być bardzo drogie. Często projekty zawierają prawidłowe założenia co do wyboru deski fasadowej oraz zasad jej montażu. Na etapie realizacji inwestycji czasem doprowadza do niedopuszczalnej optymalizacji materiałowej, często motywowanej oszczędnościami. Jest w błędzie każdy inwestor, który uważa, że wystarczy udać się do tartaku czy marketu budowlanego, kupić tam np. sosnową deskę pióro/wpust, pomalować ją ogólnodostępnym impregnatem koloryzującym do drewna i przykręcić ją zwykłymi wkrętami do rusztu z taniej kantówki – z dużym prawdopodobieństwem ta elewacja po krótkim czasie będzie wyglądać bardzo źle i nie spełni oczekiwań. Jak w każdej dziedzinie tanie na początku rozwiązanie końcowo okazuje się najdroższe. Niewłaściwa i źle zamontowana deska elewacyjna po krótkim czasie zaczyna wyglądać nieestetycznie, a po kilku latach nadaje się do wymiany. Główne problemy z takimi deskami to wypaczanie się drewna, pękanie drewna, wykręcanie się i krzywienie drewna, wypadanie desek z pióra, łuszczenie się farby, szarzenie i czarnienie drewna, barwienie drewna przez wkręty montażowe, wychodzenie na drewnie pleśni i czarnych plam, gnicie i butwienie drewna, odpadanie desek od ściany.
Żeby uniknąć tych problemów nie trzeba kupować deski drogiej, ale należy kupić deskę dobrą. Za dobrą deską elewacyjną stoi wiedza i doświadczenie jej producenta. Produkcja dobrej deski fasadowej FOXTREND zaczyna się już od lasu, z którego pozyskiwany jest odpowiedni surowiec drzewny – nie każde drewno nadaje się do produkcji desek elewacyjnych. Po wyborze odpowiedniego gatunku drewna surowiec musi być prawidłowo wysuszony do odpowiedniej wilgotności, prawidłowo transportowany i magazynowany. Surowiec drzewny z odpowiednio dobranych gatunków drewna poddaje się obróbce: suszenie komorowe, rozkrój tarcicy, profilowanie drewna do grubości, szerokości i wzorów, które są estetyczne i poprawne konstrukcyjnie. Park maszynowy, którym następuje produkcja deski elewacyjne musi być utrzymany w najwyższym rygorze technologicznym, parametry desek podlegają stałej kontroli jakości. Po profilowaniu drewno poddawane jest dalszym procesom obróbki, np. na powierzchni drewna wykonywana jest mikrostruktura UHRTEC™, która istotnie poprawia trwałość i estetykę drewna fasadowego. Niektóre gatunki drewna mogą po montażu zostać pozostawione bez malowania – w przypadku desek FOXTREND od początku jest jasne i deklarowane, jak będzie się zmieniać ich wygląd z czasem i jaka będzie ich końcowa trwałość. Inne deski mogą być przed montażem malowane na placu budowy dedykowanymi preparatami do ochrony i dekoracji drewna. Deski FOXTREND mogą być także poddane fabrycznemu malowaniu – na fabrycznych liniach technologicznych z zachowaniem rygoru jakościowego drewno jest w sposób mechaniczny i powtarzalny malowane na zadany kolor – takie drewno po dostawie na budowę jest gotowe do montażu. Deski elewacyjne FOXTREND mogą być także dostarczone jako drewno PROTECO™, czyli drewno poddane impregnacji ciśnieniowej do stanu nierozprzestrzeniającego ognia NRO.
Poza samą deską na końcową estetykę i trwałość elewacji drewnianej wpływ ma także jej montaż, w którym istotną rolę odgrywa prawidłowa podkonstrukcja. Na podstawie doświadczeń można powiedzieć, że połowa problemów z trwałością desek elewacyjnych ma swoje źródło w błędach montażowych. Podczas montażu drewna na elewacji należy bezwzględnie stosować się do zasad prawidłowego montażu drewna i korzystać z materiałów montażowych i systemowych rozwiązań podkonstrukcyjnych opartych na wspornikach aluminiowych FOX SYSTEM.
Deski elewacyjne FOXTREND są tak zaprojektowane i wyprodukowane, żeby były piękne i trwałe na długie lata. Elewacje FOXTREND od ponad 20 lat wyznaczają standardy wzornictwa, trwałości i nowoczesnych rozwiązań technicznych. Oferta desek FOXTREND to kilkadziesiąt profili i wariantów wymiarowych wykonanych z trwałych i pięknych gatunków drewna elewacyjnego, takich jak: fińskie termodrewno THERMOWOOD, daglezja europejska i kanadyjska, modrzew europejski i kanadyjski, świerk skandynawski, cedr kanadyjski Western Red Cedar oraz wybrane gatunki drewna egzotycznego. Deski są przeznaczone do montażu w układzie poziomym lub pionowym, także z efektem 3D, wkręty montażowe mogą być ukryte, deski mogą mieć innowacyjną mikrostrukturę UHRTEC™, mogą być surowe lub malowane fabrycznie, mogą być dostarczone jako drewno PROTECO™ z fabryczną impregnacją ciśnieniową do stanu nierozprzestrzeniającego ognia NRO.
UHRTEC - specjalna obróbka powierzchni drewna
Deski elewacyjne FOXTREND z powierzchnią UHRTEC™
Maximum UV and High-Resistance Surface Grip Technology for Wood Durability, Protection and Long-Term Beauty.
UHRTEC™ to mikrostruktura, która jest ledwo dostrzegalna dla oka, ale stanowi przełomową różnicę technologiczną. Drewno wyposażone w powierzchnię UHRTEC™ – wystawione na stałe, negatywne oddziaływanie promieniowania UV oraz zmiennych warunków atmosferycznych – zachowuje estetyczny wygląd oraz walory techniczno-użytkowe przez długi czas, bez konieczności częstych zabiegów konserwacyjnych.
Te efekty są możliwe dzięki zaawansowanej technologii obróbki drewna UHRTEC™. Technologia ta nadaje drewnu inżyniersko zaprojektowaną powierzchnię, która skutecznie przeciwstawia się destrukcyjnemu wpływowi UV oraz niekorzystnym czynnikom pogodowym, dzięki czemu drewno pozostaje trwałe i estetyczne przez długi czas.
UHRTEC™ to innowacyjna i zaawansowana technologia mechanicznej obróbki powierzchni drewna, wykonywanej w fabrycznym procesie produkcyjnym, której działanie wynika ze zjawisk z dziedziny materiałoznawstwa oraz fotofizyki.
Mikroprofilowana powierzchnia UHRTEC™ posiada zmienną geometrię, która powoduje dyfrakcję fal UV, rozpraszanie wielokierunkowe fal UV oraz redukcję koncentracji energii fotonów w jednym punkcie. Dzięki temu drewno jest w praktyce narażone na niższą, rozproszoną energię promieniowania, co istotnie spowalnia procesy fotodegradacji.
Powierzchnia UHRTEC™ zwiększa powierzchnię rozpraszania i pochłaniania promieniowania UV o kilkadziesiąt procent w porównaniu z klasyczną powierzchnią drewna. Jest to efekt increased surface scattering coefficient (SSC) – kluczowy element ograniczający wpływ promieniowania ultrafioletowego na ligninę i strukturę drewna.
UHRTEC™ zapewnia znacząco lepszą przyczepność ochronno-dekoracyjnych powłok malarskich, mikrostruktura UHRTEC™ zwiększa się głębokość penetracji, powoduje ich lepsze wchłanianie oraz podwyższa hydrofobowość. Efektem jest mniejsze ryzyko pękania, odprysków i łuszczenia powłok malarskich oraz długotrwała stabilność i trwałość warstwy ochronno-dekoracyjnej. Zwiększona chłonność, głębokość penetracji oraz przyczepność powierzchni UHRTEC™ daje bardzo dobre efekty, jeśli drewno ma być poddane dodatkowej impregnacji przeciwogniowej PROTECO™.
Drewno z powierzchnią UHRTEC™ wymaga rzadszych konserwacji – okresy między kolejnymi zabiegami mogą być wydłużone nawet o kilkaset procent w porównaniu z klasyczną powierzchnią drewna, a sam proces konserwacji staje się prostszy, szybszy, tańszy i znacznie bardziej efektywny estetycznie.
PROTECO - drewno nierozprzestrzeniające ognia NRO
Drewno PROTECO™ to certyfikowane drewno z fabryczną ciśnieniową polimerową impregnacją przeciwogniową (NRO) – po dostawie na budowę drewno PROTECO™ jest gotowe do montażu.
Drewno PROTECO™ poddawane jest przemysłowej impregnacji przeciwogniowej w komorach próżniowo-ciśnieniowych, w warunkach w pełni kontrolowanych i powtarzalnych. Proces obejmuje impregnację, utrwalanie, kontrolę jakości oraz certyfikację wyrobu końcowego. Efektem jest jednorodna penetracja środka ogniochronnego w całym przekroju drewna oraz stabilność parametrów technicznych w każdej partii drewna, w długim okresie czasu.
Drewno PROTECO™ jest produkowane w oparciu o zaawansowaną technologię polimerową, w której substancje ogniochronne są trwale związane w strukturze komórek drewna. W odróżnieniu od rozwiązań powierzchniowych w przypadku drewna PROTECO™ środek nie ulega wymywaniu ani migracji, właściwości ogniochronne nie zależą od powłok malarskich, parametry reakcji na ogień są zachowane także przy długotrwałej ekspozycji na wilgoć i warunki atmosferyczne. W odróżnieniu od impregnatów solnych w przypadku drewna PROTECO™ nie ma ryzyka nieestetycznych wykwitów solnych na powierzchni drewna oraz nie ma konieczności ochrony impregnatu solnego przed jego wymywaniem.
Drewno PROTECO™ spełnia kluczowe wymagania dla nowoczesnego budownictwa:
- klasa reakcji na ogień: B-s1,d0 (EN 13501-1)
- trwałość właściwości ogniowych w warunkach zewnętrznych: EXT (EN 16755)
- spełnienie wymagań NRO (PN-B-02867) dla ścian zewnętrznych przy oddziaływaniu ognia z zewnątrz – drewno nierozprzestrzeniające ognia
Drewno PROTECO™ jest produkowane z takich gatunków drewna jak: termososna, termoświerk i świerk. Inne gatunki drewna są możliwe na zamówienie. PROTECO™ ma zastosowanie jako: deski elewacyjne, deski tarasowe, boazerie wewnętrzne, małe elementy konstrukcyjne lub inne elementy z drewna do zastosowania wewnątrz oraz na zewnątrz, gdzie muszą być spełnione wymagania podwyższonej odporności ogniowej. Ograniczeniem technologicznym w produkcji drewna PROTECO™ są gabaryty komór do impregnacji ciśnieniowej.
Impregnacja przeciwogniowa drewna PROTECO™ jest bezbarwna – po impregnacji struktura i usłojenia drewna pozostają widoczne, nie jest wymagane nanoszenie żadnych dodatkowych warstw dekoracyjno-ochronnych, trwałość parametrów ogniochronnych jest gwarantowana w długim okresie czasu – brak konieczności cyklicznej konserwacji w celu utrzymania klasy reakcji na ogień, pełna eliminacja ryzyka utraty parametrów technicznych w trakcie użytkowania drewna – produkt spełnia wymagania EXT według normy EN16755.
Malowanie dekoracyjne (koloryzowanie) drewna PROTECO™ jest możliwe, wykonuje się je wtedy, kiedy projekt przewiduje określone parametry estetyczne, malowanie jest wykonywane fabrycznie jeszcze przed właściwą impregnacją polimerową do stanu NRO, możliwy jest dowolny kolor na życzenie.
PROTECO™ to drewno zaprojektowane nie tylko jako materiał, ale jako przewidywalny, certyfikowany komponent systemowy – zapewniający bezpieczeństwo pożarowe i parametry użytkowe niezależnie od warunków eksploatacji, w długim okresie czasu.








