FOXTREND to deska elewacyjna zaprojektowana dla zastosowań, na których oczekuje się od drewna na elewacji nie tylko naturalnego piękna, ale przewidywalnej trwałości i stabilności przez długi okres, bez konieczności częstego malowania. Trwałość i wzornictwo desek fasadowych FOXTREND są wynikiem ponad 20 lat badań firmy EKODREWNO nad właściwościami drewna na elewacji.
Proces produkcji deski elewacyjnej
Produkcja wysokiej jakości drewnianej okładziny fasadowej FOXTREND to skomplikowany proces, który rozpoczyna się od pozyskaniu dobrej jakości surowca drzewnego. Nie każdy gatunek drewna z każdego lasu nadaje się do produkcji drewna elewacyjnego. Drewno okrągłe trafia do tartaku, gdzie następuje jego rozkrój. W zwykłych tartakach stosuje się rozkrój nastawiony na najwyższy uzysk drewna, ale do produkcji desek elewacyjnych najlepszy jest rozkrój ćwiartkowy, po którym większość desek ma układ słojów stojący lub półstojący. Takie drewno na elewacji ma mniejszy skurcz, lepszą stabilność wymiarową i mniejszą skłonność do skręcania się. Po przetarciu surowiec trafia do suszenia komorowego, gdzie w komputerowo kontrolowanych warunkach jego wilgotność jest obniżana do poziomu optymalnego dla okładzin zewnętrznych. W przypadku drewna elewacyjnego THERMOWOOD właśnie na tym etapie surowiec jest kierowany do procesu obróbki termicznej. Kolejnym etapem produkcji deski FOXTREND jest profilowanie drewna, czyli struganie i frezowanie na konkretne kształty, grubości i szerokości. Na tym etapie deska elewacyjna otrzymuje gładką powierzchnię lub powierzchnię z fabryczną mikrostrukturą UHRTEC™, która zwiększa wchłanianie się i przyczepność farby ochronno-dekoracyjnej oraz rozprasza promieniowanie UV, istotnie wydłużając żywotność deski oraz ułatwiając jej przyszłą renowację. Gatunki drewna, które nie wymagają konserwacji chemicznej są pakowane w folię, aby podczas transportu i magazynowania nie były narażone na zabrudzenia i wahania wilgotności. Inne deski fasadowe są dodatkowo kierowane do fabrycznego malowania lub do impregnacji ciśnieniowej do stanu nierozprzestrzeniającego ognia NRO (B-s1, d0 lub B-s2, d0 – drewno PROTECO™). Po tych procesach elewacja drewniana jest gotowa do wysyłki na plac budowy.
Nie każda deska nadaje się na elewację drewnianą domu
W Polsce wiele osób ma złe doświadczenia z drewnem na elewacji. Widuje się obiekty, na których drewno elewacyjne zużyło się szybko i nieestetycznie. Często wyciąga się z tego błędny wniosek, że drewno nie nadaje się na elewację domu. Z drugiej strony w światowej architekturze powszechnie widuje się nagradzane realizacje najwyższej klasy, na których drewno fasadowe jest wiodącym elementem estetyki budynku. Na tych obiektach drewno elewacyjne często jest narażone na bardzo trudne warunki atmosferyczne, a mimo upływu wielu lat nadal wyglądają świetnie, często nawet lepiej niż w dniu montażu, starzeje się szlachetnie i zgodnie z założeniami projektowymi.
Istota tego problemu tkwi w tym, że nie każda deska i nie każdy gatunek drewna nadaje się na elewację domu, a szacunkowo przynajmniej połowa problemów z nieestetycznym lub nietrwałym drewnem na elewacji ma swoje źródło w nieprawidłowym montażu desek elewacyjnych.
Jaka jest trwałość desek fasadowych
Trwałość dobrego drewna elewacyjnego może wynosić kilkadziesiąt lat. Poprawnie zamontowane drewno elewacyjne FOXTREND może pełnić swoją funkcję techniczną i estetyczną nawet przez kilkadziesiąt lat, a konieczność przeprowadzania zabiegów konserwacyjnych zależy od wybranego gatunku drewna oraz od założeń, jakiego efektu starzenia się drewna oczekujemy. Sekret trwałości elewacji drewnianych FOXTREND tkwi w ich bezkompromisowej jakości, której fundamentem jest technologia produkcji oraz naukowa i praktyczna wiedza na temat natury drewna w zastosowaniu na zewnętrznych okładzinach elewacyjnych.
Jakich błędów nie popełnić przy zakupie deski elewacyjnej
Jeśli elewacja z drewna przez dziesięciolecia ma pełnić swoją funkcję techniczną i estetyczną, to przy wyborze producenta deski fasadowej nie ma miejsca na kompromisy jakościowe. Nie oznacza to, że deska na elewację domu musi być droga. Najczęściej projekty architektoniczne zawierają prawidłowe założenia co do parametrów deski fasadowej oraz zasad jej montażu. Na etapie realizacji inwestycji dochodzi jednak często do niedopuszczalnej optymalizacji materiałowej, motywowanej oszczędnościami, czyli deskę elewacyjną z projektu zastępuje się produktem tańszym o innych parametrach. Jak w wielu dziedzinach życia, ale w przypadku drewna szczególnie, tanie na początku drewno fasadowe końcowo okazuje się najdroższe, gdyż już po krótkim czasie zaczyna wyglądać nieestetycznie, a po kilku latach nadaje się tylko do wymiany.
Żeby kupić trwałą i odporną na warunki atmosferyczne deską elewacyjną najczęściej nie wystarczy udać się do lokalnego tartaku czy marketu budowlanego. Zwykła, cienka sosnowa czy świerkowa boazeria z krótkim piórem, pomalowana niedrogimi impregnatami koloryzującymi z marketu, przykręcona do łat, często bez właściwej wentylacji to gwarantowany przepis na fatalnie wyglądającą elewację drewnianą, która maksymalnie po 5 latach nadaje się tylko do wymiany. Główne problemy ze źle dobranym drewnem elewacyjnym oraz niepoprawnym montażem drewna elewacyjnego to: wypaczanie się drewna, pękanie drewna, wykręcanie i krzywienie się drewna, wypadanie desek z pióra, łuszczenie się farby, szarzenie i czarnienie drewna, barwienie drewna przez wkręty montażowe, wychodzenie na drewnie pleśni i czarnych plam, gnicie i butwienie drewna, odpadanie desek od ściany.
Jak wybrać dobrą deską elewacyjną
Za dobrą deską elewacyjną stoi wiedza i doświadczenie jej producenta. Trwała i ładna deska na elewację domu nie musi być droga. Produkcja dobrej deski fasadowej FOXTREND zaczyna się już od lasu, z którego pozyskiwany jest odpowiedni surowiec drzewny. Nie każde drewno nadaje się do produkcji desek elewacyjnych. Drewno okrągłe musi być odpowiednio przetarte, następnie wysuszone komorowo do odpowiedniej wilgotności, potem heblowane i frezowane do zgodnych z wiedzą techniczną grubości, szerokości i wzorów, drewno może być strukturyzowane UHRTEC™, poddawane obróbce termicznej THERMOWOOD, malowane fabrycznie, malowane na czarno lub opalane SHOU SUGI BAN, impregnowane ciśnieniowo do stanu NRO – drewno PROTECO™.
Prawidłowy montaż elewacji z drewna
Poza samą deską fasadową na końcową estetykę i trwałość elewacji drewnianej wpływ ma także jej montaż, w którym istotną rolę odgrywa prawidłowa podkonstrukcja. Na podstawie kilkudziesięciu lat doświadczeń EKODREWNO możemy powiedzieć, że połowa problemów z trwałością i estetyką drewnianych okładzin elewacyjnych ma swoje źródło w błędach montażowych. Elewacja z okładziną z drewna jest elewacją wentylowaną, podczas montażu drewna na elewacji należy bezwzględnie stosować się do zasad prawidłowego montażu drewna i korzystać z materiałów montażowych i systemowych rozwiązań podkonstrukcyjnych dla elewacji wentylowanych opartych na wspornikach aluminiowych FOX SYSTEM.
Elewacje drewniane FOXTREND.
Elewacje drewniane FOXTREND to nie nowość rynkowa, czy innowacja, ale solidny, tradycyjny produkt, który jest dopracowany w każdym szczególe i bazuje na fachowej wiedzy o drewnie i budownictwie, wyprodukowany bez kompromisów jakościowych z użyciem najnowszych technologii tartacznych, zaprojektowany, żeby był piękny i trwały, produkowany przemysłowo, żeby mógł być przystępny cenowo.
Deski elewacyjne FOXTREND są tak zaprojektowane i wyprodukowane, żeby były piękne i trwałe na długie lata. Elewacje FOXTREND od ponad 20 lat wyznaczają standardy wzornictwa, trwałości i nowoczesnych rozwiązań technicznych. Oferta desek FOXTREND to kilkadziesiąt profili i wariantów wymiarowych wykonanych z trwałych i pięknych gatunków drewna elewacyjnego, takich jak: fińskie termodrewno THERMOWOOD, daglezja europejska i kanadyjska, modrzew europejski i kanadyjski, świerk skandynawski, cedr kanadyjski Western Red Cedar oraz wybrane gatunki drewna egzotycznego. Deski są przeznaczone do montażu w układzie poziomym lub pionowym, także z efektem 3D, wkręty montażowe mogą być ukryte, deski mogą mieć innowacyjną mikrostrukturę UHRTEC™, mogą być surowe lub malowane fabrycznie, mogą być dostarczone jako drewno PROTECO™ z fabryczną impregnacją ciśnieniową do stanu nierozprzestrzeniającego ognia NRO.
Wskazówki dot. montażu deski elewacyjnej Foxtrend
UHRTEC - specjalna obróbka powierzchni drewna
Deski elewacyjne FOXTREND z powierzchnią UHRTEC™
Maximum UV and High-Resistance Surface Grip Technology for Wood Durability, Protection and Long-Term Beauty.
UHRTEC™ to mikrostruktura, która jest ledwo dostrzegalna dla oka, ale stanowi przełomową różnicę technologiczną. Drewno wyposażone w powierzchnię UHRTEC™ – wystawione na stałe, negatywne oddziaływanie promieniowania UV oraz zmiennych warunków atmosferycznych – zachowuje estetyczny wygląd oraz walory techniczno-użytkowe przez długi czas, bez konieczności częstych zabiegów konserwacyjnych.
Te efekty są możliwe dzięki zaawansowanej technologii obróbki drewna UHRTEC™. Technologia ta nadaje drewnu inżyniersko zaprojektowaną powierzchnię, która skutecznie przeciwstawia się destrukcyjnemu wpływowi UV oraz niekorzystnym czynnikom pogodowym, dzięki czemu drewno pozostaje trwałe i estetyczne przez długi czas.
UHRTEC™ to innowacyjna i zaawansowana technologia mechanicznej obróbki powierzchni drewna, wykonywanej w fabrycznym procesie produkcyjnym, której działanie wynika ze zjawisk z dziedziny materiałoznawstwa oraz fotofizyki.
Mikroprofilowana powierzchnia UHRTEC™ posiada zmienną geometrię, która powoduje dyfrakcję fal UV, rozpraszanie wielokierunkowe fal UV oraz redukcję koncentracji energii fotonów w jednym punkcie. Dzięki temu drewno jest w praktyce narażone na niższą, rozproszoną energię promieniowania, co istotnie spowalnia procesy fotodegradacji.
Powierzchnia UHRTEC™ zwiększa powierzchnię rozpraszania i pochłaniania promieniowania UV o kilkadziesiąt procent w porównaniu z klasyczną powierzchnią drewna. Jest to efekt increased surface scattering coefficient (SSC) – kluczowy element ograniczający wpływ promieniowania ultrafioletowego na ligninę i strukturę drewna.
UHRTEC™ zapewnia znacząco lepszą przyczepność ochronno-dekoracyjnych powłok malarskich, mikrostruktura UHRTEC™ zwiększa się głębokość penetracji, powoduje ich lepsze wchłanianie oraz podwyższa hydrofobowość. Efektem jest mniejsze ryzyko pękania, odprysków i łuszczenia powłok malarskich oraz długotrwała stabilność i trwałość warstwy ochronno-dekoracyjnej. Zwiększona chłonność, głębokość penetracji oraz przyczepność powierzchni UHRTEC™ daje bardzo dobre efekty, jeśli drewno ma być poddane dodatkowej impregnacji przeciwogniowej PROTECO™.
Drewno z powierzchnią UHRTEC™ wymaga rzadszych konserwacji – okresy między kolejnymi zabiegami mogą być wydłużone nawet o kilkaset procent w porównaniu z klasyczną powierzchnią drewna, a sam proces konserwacji staje się prostszy, szybszy, tańszy i znacznie bardziej efektywny estetycznie.
PROTECO - drewno nierozprzestrzeniające ognia NRO
Drewno PROTECO™ to certyfikowane drewno z fabryczną ciśnieniową polimerową impregnacją przeciwogniową (NRO) – po dostawie na budowę drewno PROTECO™ jest gotowe do montażu.
Drewno PROTECO™ poddawane jest przemysłowej impregnacji przeciwogniowej w komorach próżniowo-ciśnieniowych, w warunkach w pełni kontrolowanych i powtarzalnych. Proces obejmuje impregnację, utrwalanie, kontrolę jakości oraz certyfikację wyrobu końcowego. Efektem jest jednorodna penetracja środka ogniochronnego w całym przekroju drewna oraz stabilność parametrów technicznych w każdej partii drewna, w długim okresie czasu.
Drewno PROTECO™ jest produkowane w oparciu o zaawansowaną technologię polimerową, w której substancje ogniochronne są trwale związane w strukturze komórek drewna. W odróżnieniu od rozwiązań powierzchniowych w przypadku drewna PROTECO™ środek nie ulega wymywaniu ani migracji, właściwości ogniochronne nie zależą od powłok malarskich, parametry reakcji na ogień są zachowane także przy długotrwałej ekspozycji na wilgoć i warunki atmosferyczne. W odróżnieniu od impregnatów solnych w przypadku drewna PROTECO™ nie ma ryzyka nieestetycznych wykwitów solnych na powierzchni drewna oraz nie ma konieczności ochrony impregnatu solnego przed jego wymywaniem.
Drewno PROTECO™ spełnia kluczowe wymagania dla nowoczesnego budownictwa:
- klasa reakcji na ogień: B-s1,d0 (EN 13501-1)
- trwałość właściwości ogniowych w warunkach zewnętrznych: EXT (EN 16755)
- spełnienie wymagań NRO (PN-B-02867) dla ścian zewnętrznych przy oddziaływaniu ognia z zewnątrz – drewno nierozprzestrzeniające ognia
Drewno PROTECO™ jest produkowane z takich gatunków drewna jak: termososna, termoświerk i świerk. Inne gatunki drewna są możliwe na zamówienie. PROTECO™ ma zastosowanie jako: deski elewacyjne, deski tarasowe, boazerie wewnętrzne, małe elementy konstrukcyjne lub inne elementy z drewna do zastosowania wewnątrz oraz na zewnątrz, gdzie muszą być spełnione wymagania podwyższonej odporności ogniowej. Ograniczeniem technologicznym w produkcji drewna PROTECO™ są gabaryty komór do impregnacji ciśnieniowej.
Impregnacja przeciwogniowa drewna PROTECO™ jest bezbarwna – po impregnacji struktura i usłojenia drewna pozostają widoczne, nie jest wymagane nanoszenie żadnych dodatkowych warstw dekoracyjno-ochronnych, trwałość parametrów ogniochronnych jest gwarantowana w długim okresie czasu – brak konieczności cyklicznej konserwacji w celu utrzymania klasy reakcji na ogień, pełna eliminacja ryzyka utraty parametrów technicznych w trakcie użytkowania drewna – produkt spełnia wymagania EXT według normy EN16755.
Malowanie dekoracyjne (koloryzowanie) drewna PROTECO™ jest możliwe, wykonuje się je wtedy, kiedy projekt przewiduje określone parametry estetyczne, malowanie jest wykonywane fabrycznie jeszcze przed właściwą impregnacją polimerową do stanu NRO, możliwy jest dowolny kolor na życzenie.
PROTECO™ to drewno zaprojektowane nie tylko jako materiał, ale jako przewidywalny, certyfikowany komponent systemowy – zapewniający bezpieczeństwo pożarowe i parametry użytkowe niezależnie od warunków eksploatacji, w długim okresie czasu.